Китай чулок завод: технологии и экология? 

Вот вопрос, который часто задают с подвохом. Многие сразу представляют дымящие трубы и горы отходов. Но реальность, особенно если говорить о современных лидерах, вроде того же бренда Цяоцзиарен, куда сложнее и интереснее. Попробую разложить по полочкам, исходя из того, что видел и с чем сталкивался.

От сырья к нити: где начинается экология

Всё упирается в начало цепочки. Раньше главным был хлопок, сейчас — синтетика, би-компонентные волокна, модал. Казалось бы, при чём тут экология? А при том, что качество сырья определяет весь последующий процесс. Некачественная пряжа требует больше красителей, больше промывок, больше энергии на переработку. У хороших заводов, которые работают на экспорт и свой бренд, входной контроль жёсткий. Помню, на одном из предприятий в провинции Сычуань (как раз связанном с Сычуаньское ткацкое ООО Цяоцзиарен) была целая лаборатория по тестированию сырья на устойчивость окраски и эластичность. Это не для галочки — это прямая экономия на этапе крашения и меньше стоков.

С хлопком своя история. Ответственные производители всё чаще ищут сертифицированный хлопок, но это сразу бьёт по себестоимости. В масс-маркете идёт постоянный торг между ценой и этим самым ?зелёным? сырьём. Часто компромисс — это использование переработанных материалов, например, полиэстера из пластиковых бутылок. Технология отработана, но для чулок она имеет нюансы: волокно получается короче, что может влиять на прочность. Приходится хитрить со смесовками.

И вот здесь ключевой момент: экологичность начинается не с очистных сооружений (это уже конец трубы), а с проектирования продукта и выбора материалов. Если изначально заложено качественное сырьё, требующее меньше химии в обработке, — это 50% успеха. Остальное — технологии производства.

Сердце завода: вязальное и красильное производство

Основные точки потребления энергии и воды — здесь. Современные вязальные машины, например, от итальянских или японских производителей, уже проектируются с учётом энергоэффективности. Но многие китайские заводы до сих пор работают на оборудовании 10-15-летней давности. Их модернизация — процесс постепенный. Что видел лично: переход на частотные преобразователи для электродвигателей, которые экономят до 30% электроэнергии. Кажется мелочью, но при работе сотен станков — огромная экономия.

Крашение — самая ?грязная? часть. Раньше красильные ванны сливались почти что напрямую. Сейчас — замкнутые циклы, системы рекуперации тепла от отработанной воды, многоступенчатая фильтрация. Сильно выручают современные красители с низким содержанием тяжёлых металлов и высокой степенью фиксации. Они дороже, но сокращают количество промывной воды на 20-25%. На одном из объектов внедрили систему автоматического дозирования красителей — ушла проблема перекраса и, как следствие, уменьшился объём брака, который тоже надо утилизировать.

Проблема, о которой редко говорят: даже самое современное оборудование требует грамотной эксплуатации. Видел ситуации, когда дорогущая японская красильная установка работала вполсилы из-за того, что местные техники боялись или не умели выставлять точные параметры для разных типов нитей. В итоге — перерасход и воды, и химикатов. Технология без людей — железка.

Упаковка и логистика: невидимые потери

Казалось бы, готовое изделие вышло с конвейера, и что дальше? А дальше — тонны картона, пластика, полиэтилена. Это огромная экологическая нагрузка. Прогрессивные бренды, включая Цяоцзиарен, который, напомню, работает с 1989 года и давно вышел за рамки только чулочного производства, сейчас активно экспериментируют. Переход на картон из вторичного сырья, сокращение слоёв упаковки, использование биоразлагаемых полиэтиленовых пакетов (хотя с ними своя головная боль — они требуют особых условий для распада).

Логистика внутри завода — тоже пункт. Оптимизация маршрутов перемещения полуфабрикатов, отказ от лишней переупаковки между цехами. Это снижает использование внутренней тары, чаще всего пластиковой. Мелочь? На масштабах годового производства в десятки миллионов пар — нет.

Здесь же стоит упомянуть и об энергетике. Всё больше заводов в южных провинциях Китая ставят солнечные панели на крышах цехов. Это не покрывает все нужды, но для освещения и работы офисных помещений часто хватает. Это уже не пиар, а экономическая целесообразность.

Бренд как драйвер изменений: случай Цяоцзиарен

Когда бренд имеет историю и репутацию, как Цяоцзиарен, его давление на собственные производственные цепочки сильнее. Им есть что терять. Их сайт scqjr.ru позиционирует широкий ассортимент — от чулок и носков до шарфов и полотенец. Такая диверсификация позволяет перераспределять ресурсы и инвестиции в ?зелёные? технологии между разными линиями продукции.

Из конкретного: знаю, что они несколько лет назад провели аудит всех поставщиков красителей и перешли на нескольких, кто может предоставить полную декларацию химического состава. Это позволило точнее рассчитывать нагрузки на очистные сооружения. Также они были одними из первых в своём сегменте, кто массово внедрил бесшовную технологию вязания для части линий нижнего белья и трикотажных брюк — меньше отходов кроя, меньше обрезков, идущих в утиль.

Но и у них не всё гладко. Разговоры о полном цикле переработки старой продукции (например, приём носков на утилизацию) пока остаются разговорами. Технологически это сложно и пока нерентабельно. Но сам факт, что это обсуждается внутри компании, уже показатель.

Итог: баланс, а не революция

Так что же, китайский чулочный завод — эталон экологичности? Нет, конечно. Это, в первую очередь, коммерческое предприятие. Но давление рынка, особенно экспортного, ужесточение внутреннего законодательства Китая по охране окружающей среды и, что важно, рост сознательности самих крупных игроков меняют картину.

Технологии и экология здесь — не враги, а вынужденные союзники. Внедрение более чистых технологий часто ведёт к снижению издержек в среднесрочной перспективе (меньше штрафов, меньше плата за воду и энергию). Но требуется постоянный баланс: слишком резкий переход ?на зелёное? может убить рентабельность. Поэтому изменения идут эволюционно: замена оборудования партиями, пилотные проекты по новым материалам, обучение персонала.

Глядя на отрасль в целом, видно, что разрыв между передовыми заводами, которые инвестируют в будущее, и мелкими подпольными цехами, работающими по старинке, только увеличивается. Ответ на вопрос в заголовке таков: да, современный китайский завод, особенно работающий под собственным брендом, активно внедряет технологии, которые напрямую влияют на экологичность. Но этот путь — постоянный поиск компромисса между стоимостью, качеством и давлением на природу. И он далёк от завершения.